Unités de condensation à basse température

Un groupe de condensation à basse température est un ensemble frigorifique conçu pour fournir une puissance frigorifique aux chambres froides, aux congélateurs de type « walk-in », aux entrepôts de produits surgelés, aux entrepôts frigorifiques, ainsi qu’à d’autres applications de stockage à des températures inférieures à zéro. Il fonctionne avec un évaporateur situé à l’intérieur de l’espace de congélation pour évacuer la chaleur, la rejeter dans l’air ambiant, puis maintenir un fonctionnement stable à basse température.

Les groupes de condensation basse température Freezewize sont conçus en fonction de la température de congélation, de la charge frigorifique, des conditions ambiantes, de la charge de produits, de la fréquence d’ouverture des portes, du choix de l’évaporateur, des conditions de fonctionnement du compresseur, de l’alimentation électrique, ainsi que des exigences régionales en matière de fluide frigorigène.

Contrairement à un groupe de condensation standard à température moyenne, principalement utilisé dans les chambres froides, un groupe de condensation à basse température fonctionne dans des conditions de réfrigération plus exigeantes. Des températures d’évaporation plus basses, des taux de compression plus élevés, la formation de givre, les besoins de dégivrage, des charges de produits importantes, ainsi que des cycles de fonctionnement plus longs influencent tous le choix de l’équipement.

Principes de base des groupes de condensation à basse température

Un système de réfrigération pour congélateur évacue la chaleur d’un espace fonctionnant à des températures inférieures au point de congélation.

Un système de congélation à distance typique comprend :

• Unité de condensation à basse température
• Évaporateur de congélateur
• Dispositif de détente
• Tuyauterie de réfrigérant
• Système de dégivrage
• Régulateurs de température
• Commandes électriques
• Composants de vidange

L'évaporateur absorbe la chaleur à l'intérieur de la chambre de congélation.

Le groupe de condensation à basse température comprime le fluide frigorigène, rejette la chaleur accumulée, puis renvoie le fluide frigorigène vers l'étage de détente.

Ce cycle de réfrigération se poursuit tant que la chambre de congélation a besoin d’être refroidie.

Le fonctionnement à basse température crée des conditions de fonctionnement du compresseur différentes de celles des applications standard de stockage réfrigéré.

C’est pourquoi les équipements de congélation doivent être spécialement sélectionnés pour un fonctionnement à basse température.

Configuration de l’unité

La puissance exacte, le modèle de compresseur, le fluide frigorigène, l’alimentation électrique, la taille du condenseur, les commandes, les accessoires ainsi que les conditions de fonctionnement doivent être confirmés lors de la sélection technique.

Fonctionnement à basse température

Le terme « basse température » fait référence au régime de réfrigération plutôt qu’aux conditions climatiques extérieures.

Une unité de condensation à basse température est choisie pour les applications où l’évaporateur fonctionne à une température suffisamment basse pour maintenir les températures de stockage des produits congelés.

Cela rend le cycle de réfrigération plus exigeant.

À mesure que la température d’évaporation baisse :

• le rapport de pression du compresseur change
• La puissance frigorifique varie
• Les conditions de fonctionnement du compresseur deviennent plus exigeantes
• La température de refoulement nécessite une attention particulière
• Le rendement du système varie
• Le dégivrage prend de l’importance
• Modifications du débit massique du fluide frigorigène
• Le choix de l'évaporateur devient plus critique

C’est pourquoi un groupe de condensation à température moyenne ne doit pas être automatiquement utilisé pour une application de congélation simplement parce que la puissance nominale semble suffisante.

Groupe de condensation pour chambre froide

Un groupe de condensation pour chambre froide doit maintenir sa capacité frigorifique dans des conditions réelles de fonctionnement.

La charge d’un congélateur varie tout au long de la journée.

Les principaux facteurs qui l'influencent sont les suivants :

• les produits entrant dans le congélateur
• La température d'entrée des produits
• La fréquence d’ouverture des portes
• La température ambiante
• L'isolation de la pièce
• Givre sur l'évaporateur
• Cycles de dégivrage
• Éclairage
• Personnel
• Équipement
• État du système de réfrigération

Pour choisir correctement un appareil, il faut tenir compte de la demande de réfrigération maximale plutôt que des conditions idéales d’une pièce vide.

Un congélateur qui fonctionne parfaitement la nuit peut rencontrer des difficultés lors du chargement en journée si l’équipement de condensation a été choisi sans tenir compte des données de charge en fonctionnement.

Applications des chambres froides

Une unité de condensation pour chambre froide est couramment utilisée dans les chambres froides commerciales et industrielles.

Les applications comprennent :

• Restaurants
• Supermarchés
• Épiceries
• Hôtels
• Établissements de restauration
• Entrepôts de viande
• Entrepôts de volaille
• Entrepôts de produits de la mer
• Produits de boulangerie surgelés
• Plats préparés surgelés
• Installations de distribution

Les petits congélateurs commerciaux et les grandes chambres froides industrielles nécessitent des capacités d’équipement, des configurations de compresseurs, des tailles de condenseurs et des systèmes de contrôle différents.

Le terme « chambre froide » désigne donc un type d’application et non un système de réfrigération spécifique.

Détermination de la charge frigorifique

Pour dimensionner correctement une unité de condensation à basse température, il faut commencer par calculer la charge frigorifique du congélateur.

Les principales catégories de charge sont les suivantes :

Charge de transmission

La chaleur pénètre par :

• Panneaux muraux
• Panneaux de plafond
• Le sol
• Portes du congélateur
• Les joints entre les panneaux
• Ponts thermiques

L'épaisseur de l'isolation, les dimensions de la pièce, les conditions ambiantes ainsi que la température du congélateur influencent cette charge.

Charge liée aux produits

Les entrepôts frigorifiques reçoivent souvent des produits à des températures différentes.

Les produits dont la température à leur arrivée est supérieure à la température de consigne du congélateur dégagent de la chaleur jusqu’à ce qu’ils atteignent la température de stockage.

La quantité quotidienne de produits influe fortement sur les besoins en réfrigération.

Charge due aux infiltrations

De l’air ambiant chaud pénètre à chaque fois que la porte du congélateur s’ouvre.

Cela introduit de la chaleur et de l’humidité.

Charge interne

La chaleur provient également :

• Ventilateurs de l'évaporateur
• L'éclairage
• du personnel
• Moteurs
• Équipements de manutention

Charge de dégivrage

La chaleur générée pendant le dégivrage doit finalement être évacuée.

Tous ces facteurs influencent la capacité finale de l'unité de condensation à basse température.

Température des produits

La charge de produits mérite une attention particulière lors de la conception d’un congélateur.

Prenons l’exemple de deux chambres froides identiques.

La première reçoit des produits déjà congelés.

La seconde reçoit de grandes quantités de produits à une température nettement plus élevée.

Leurs besoins en réfrigération ne sont pas les mêmes.

Les informations importantes concernant les produits sont les suivantes :

• Type de produit
• Poids quotidien des produits
• Température d'entrée
• Température finale requise
• Fréquence de chargement
• Temps de refroidissement requis

Il ne faut pas s’attendre à ce qu’un congélateur conçu uniquement pour le stockage de produits surgelés assure automatiquement une congélation rapide des produits.

La conservation et la congélation des produits sont deux fonctions de réfrigération distinctes.

Fonction de stockage des produits surgelés

Une chambre de stockage des produits surgelés sert principalement à maintenir les produits à une température proche de la température de stockage requise.

Son système de réfrigération compense principalement :

• La transmission de chaleur
• Les ouvertures de porte
• Les charges internes
• De légères variations de température des produits
• La récupération après dégivrage

Ce type de fonctionnement diffère de la congélation rapide.

Un groupe de condensation de congélateur correctement sélectionné maintient des conditions de stockage stables tout en s'adaptant aux variations quotidiennes normales de la charge.

Stockage à basse température vs congélation rapide

Le stockage à basse température et la congélation rapide ne doivent pas être considérés comme des applications identiques.

Groupe de condensation à basse température

Objectif principal :

• Stockage de produits surgelés
• Température stable dans le congélateur
• Conditions de conservation en continu
• Rétablissement de la température après ouverture
• Fonctionnement à long terme du congélateur

Système de réfrigération pour congélateur à choc

Objectif principal :

• Refroidissement rapide des produits
• Charge élevée de produits
• Débit d’air élevé
• Temps de refroidissement plus courts
• Besoins plus élevés en capacité frigorifique

Une chambre de congélation standard peut fonctionner en continu à basse température sans nécessiter de performances de congélation rapide.

Freezewize distingue donc les groupes de condensation à basse température des systèmes de réfrigération pour congélateurs à refroidissement rapide.

Cela permet un choix d’équipements plus clair et une conception frigorifique plus précise.

Température moyenne vs basse

Les groupes de condensation à température moyenne et à basse température sont destinés à des applications différentes.

C'est cette différence qui explique pourquoi Freezewize utilise des catégories de produits distinctes pour les groupes de condensation pour chambres froides et les groupes de condensation à basse température.

Choix du compresseur

Le choix du compresseur est essentiel dans la réfrigération à basse température.

Le compresseur requis doit fonctionner en toute sécurité dans les conditions prévues :

• Conditions d’évaporation
• Conditions de condensation
• Capacité frigorifique
• Température ambiante
• Réfrigérant
• Alimentation électrique
• Profil de fonctionnement

La puissance en chevaux-vapeur ne suffit pas à elle seule à définir la capacité d'un congélateur.

Deux compresseurs dotés de moteurs de puissance nominale similaire peuvent offrir des capacités de réfrigération différentes dans des conditions d’évaporation à basse température.

Les données de performance doivent être examinées en fonction des conditions réelles de fonctionnement du congélateur.

Un compresseur adapté au stockage réfrigéré peut fonctionner en dehors des conditions optimales lorsqu’il est utilisé dans un congélateur à basse température.

Enveloppe de fonctionnement du compresseur

Chaque compresseur frigorifique dispose d’une plage de fonctionnement homologuée.

Celle-ci définit les combinaisons acceptables des paramètres suivants :

• Conditions d'aspiration
• Pression de refoulement
• Température d'évaporation
• Température de condensation
• Réfrigérant
• Charge du moteur

Une unité de condensation à basse température nécessite le choix d’un compresseur se situant dans cette plage de fonctionnement homologuée.

Des températures ambiantes extrêmes ou des conditions d’évaporation inhabituellement basses peuvent rapprocher le point de fonctionnement des limites du compresseur.

Une conception technique adéquate garantit la fiabilité.

Taux de compression

Une faible pression d’évaporation combinée à une pression de condensation plus élevée entraîne un rapport de compression plus important.

Un taux de compression plus élevé peut avoir une incidence sur :

• Le rendement du compresseur
• La température de refoulement
• La puissance frigorifique
• La sollicitation du compresseur
• La consommation d'énergie

C'est l'une des raisons pour lesquelles la température ambiante joue un rôle crucial dans la réfrigération des congélateurs.

Un groupe frigorifique à basse température alimentant un congélateur par temps clément est confronté à des conditions différentes de celles du même groupe évacuant la chaleur lors de températures estivales extrêmes.

Sélection en cas de température ambiante élevée

Les performances du condenseur dépendent de la température de l’air ambiant.

Une température extérieure élevée rend l'évacuation de la chaleur plus difficile.

Ceci est particulièrement important dans les régions des États-Unis où les étés sont chauds.

Projets dans des régions telles que :

• le Texas
• l'Arizona
• la Floride
• le Nevada
• Californie du Sud

peuvent nécessiter le choix d'un condenseur différent de celui des équipements fonctionnant dans des climats tempérés.

La sélection en cas de température ambiante élevée doit tenir compte des éléments suivants :

• Température extérieure de conception
• la capacité du condenseur
• Débit d'air
• Plage de fonctionnement du compresseur
• L'emplacement de l'équipement
• Exposition au soleil
• Recirculation d’air

Freezewize évalue les conditions ambiantes lors de la sélection des projets, plutôt que d'appliquer une configuration unique d'unité de condensation à l'échelle mondiale.

Débit d’air du condenseur

Une unité de condensation à basse température nécessite un débit d’air sans obstruction au niveau du condenseur.

Les emplacements d'installation inappropriés sont notamment :

• les coins étroits et fermés
• Les zones où l’entrée d’air est obstruée
• Emplacements à proximité d’évacuations d’air chaud
• Des condenseurs regroupés de manière trop rapprochée sans prise en compte de la circulation d’air
• Les locaux techniques mal ventilés

L'air chaud de refoulement qui retourne à l'entrée du condenseur augmente la température de l'air entrant.

Cela augmente la pression de condensation ainsi que la charge du compresseur.

L'emplacement des équipements doit donc garantir des voies d'admission et d'évacuation dégagées.

Installation à l’extérieur

Les groupes de condensation extérieurs nécessitent des conditions d’installation adaptées à l’environnement local.

La planification du projet doit tenir compte des éléments suivants :

• La température ambiante
• La pluie
• La neige
• L'ensoleillement direct
• Les débris en suspension dans l'air
• Dégagement technique
• Soutien structurel
• Bruit
• Protection électrique

Le froid peut également influencer le contrôle de la pression de condensation.

Un groupe frigorifique alimentant un congélateur doit continuer à fonctionner de manière stable lorsque la température extérieure descend bien en dessous des conditions estivales.

Fonctionnement à basse température ambiante

Une température extérieure basse engendre un autre problème au niveau du condenseur.

Un air ambiant très froid peut entraîner une baisse de la pression du condenseur en dessous des conditions de fonctionnement optimales.

Selon la conception du système, des stratégies de régulation en cas de basse température ambiante peuvent s’avérer nécessaires pour maintenir un fonctionnement stable du système de réfrigération.

Cela revêt une importance particulière dans les régions du nord des États-Unis ou pour les installations extérieures exposées à des conditions hivernales rigoureuses.

Un groupe de condensation à basse température doit donc être évalué sur l’ensemble de la plage de températures ambiantes annuelles prévues, et pas uniquement dans les conditions estivales extrêmes.

Adaptation de l’évaporateur

Un groupe de condensation à basse température fonctionne avec un évaporateur de congélateur compatible.

Pour une adaptation correcte, il faut :

• Une capacité frigorifique
• Conditions d'évaporation
• Réfrigérant
• Température du serpentin
• Débit d’air
• Espacement des ailettes
• Méthode de dégivrage
• Dispositif de détente
• Température ambiante

L'unité de condensation et l'évaporateur doivent être choisis pour former un seul circuit frigorifique.

Un compresseur surdimensionné ne peut pas compenser un débit d’air insuffisant au niveau de l’évaporateur.

Un évaporateur de grande taille ne peut pas compenser une capacité de condensation insuffisante.

L'équilibre du système est essentiel.

Évaporateur de congélateur

Les évaporateurs de congélateur fonctionnent à des températures inférieures au point de congélation.

L'humidité présente dans l'air ambiant gèle sur le serpentin de l'évaporateur.

À mesure que le givre s'accumule :

• le débit d'air diminue
• Le transfert de chaleur diminue
• les performances du ventilateur changent
• La répartition de la température se détériore

Le dégivrage élimine ce givre.

La conception d’un système à basse température nécessite donc, dès le départ, une coordination entre l’évaporateur et le dégivrage.

Stratégie de dégivrage

Le dégivrage constitue une différence majeure entre la réfrigération des chambres froides et celle des congélateurs.

Un évaporateur de congélateur ne peut pas fonctionner indéfiniment tant que le givre s'accumule.

Les stratégies de dégivrage courantes varient en fonction de la configuration de l'équipement et de son application.

La sélection doit tenir compte des éléments suivants :

• La température ambiante
• La conception de l'évaporateur
• La charge d'humidité
• Fréquence d'ouverture des portes
• Système de réfrigération
• Programme de fonctionnement

Le dégivrage doit éliminer le givre nécessaire sans apporter de chaleur superflue dans le congélateur.

Un dégivrage excessif augmente la charge thermique.

Un dégivrage insuffisant entraîne l'obstruction du serpentin.

Un bon équilibre garantit un fonctionnement stable du congélateur.

Récupération après dégivrage

Après le dégivrage, le système de réfrigération doit évacuer la chaleur introduite dans la zone de l'évaporateur.

Cela crée une charge de récupération temporaire.

Un groupe de condensation de congélateur correctement conçu doit pouvoir gérer la récupération normale après dégivrage sans déstabiliser la température des produits stockés.

Le moment choisi pour le dégivrage est également important.

Les grandes installations de congélation comportant plusieurs évaporateurs peuvent coordonner les séquences de dégivrage au lieu de chauffer tous les évaporateurs simultanément.

La stratégie du système dépend de la taille du projet.

Infiltration par les portes

Les ouvertures de porte ont un impact plus important sur les chambres froides que sur de nombreuses autres applications de réfrigération.

L'air chaud et humide qui pénètre dans un congélateur atteint rapidement des températures basses.

L'humidité peut se transformer en givre sur :

• les serpentins de l'évaporateur
• Les encadrements de porte
• les sols
• Les plafonds
• Les surfaces des produits

L’ouverture fréquente des portes augmente donc à la fois la charge frigorifique et l’accumulation de givre.

Le calcul de la charge frigorifique doit tenir compte des éléments suivants :

• Les dimensions des portes
• Fréquence d’ouverture
• La durée d’ouverture
• Type de fréquentation
• L'humidité ambiante
• Température ambiante

Un entrepôt frigorifique de distribution très fréquenté nécessite un choix de groupe de condensation à basse température différent de celui d'une chambre froide de même taille mais peu fréquentée.

Rétablissement de la température

La température d’un congélateur augmente souvent temporairement après :

• Des ouvertures de porte
• Le chargement de produits
• d'un dégivrage
• De longues périodes de chargement

Les performances de récupération dépendent de l'ensemble du système de réfrigération.

Une récupération lente peut indiquer :

• Une capacité insuffisante
• Une infiltration excessive
• Une charge de produits chauds
• Givre sur l'évaporateur
• Une circulation d’air restreinte au niveau du condenseur
• Problèmes liés au fluide frigorigène
• Mauvaise isolation de la pièce

Le remplacement de l'unité de condensation ne doit pas être la première mesure à prendre avant d'avoir vérifié ces points.

Isolation du congélateur

La puissance frigorifique ne peut pas compenser efficacement une enveloppe de congélateur défaillante.

Les pièces à basse température nécessitent :

• Isolation des murs
• une isolation du plafond
• Une isolation du sol
• Portes de congélateur
• Joints des panneaux
• Étanchéité des portes
• Étanchéité des passages

Un congélateur mal isolé génère une charge frigorifique supplémentaire permanente.

Freezewize peut coordonner les groupes de condensation à basse température avec les panneaux isolants des chambres froides, les portes de congélateurs et les systèmes de plancher dans le cadre d’une conception complète du projet.

Gain thermique au niveau du sol

Le revêtement de sol d’un congélateur mérite une attention particulière.

La dalle du bâtiment ou le sol situé sous le congélateur reste généralement plus chaud que la chambre froide.

La chaleur remonte donc vers le haut.

L'isolation du sol réduit cette charge.

Les grandes chambres froides présentent une surface au sol importante, ce qui fait du transfert thermique par le sol un élément significatif dans le calcul de la charge frigorifique.

Pour les projets de chambres froides modulaires, des panneaux de plancher isolés peuvent faire partie de l’enceinte complète.

Pour les grands entrepôts frigorifiques permanents, la conception structurelle du plancher peut recourir à différentes stratégies d’isolation.

Stratégie relative au fluide frigorigène

Freezewize ne préconise pas un fluide frigorigène universel pour toutes les unités de condensation à basse température.

Le choix du fluide frigorigène dépend :

• Marché cible
• Application
• Compatibilité avec le compresseur
• Composants disponibles
• Capacité requise
• Exigences de sécurité
• Disponibilité du service
• Réglementations régionales

Freezewize fabrique donc des systèmes adaptés à l'approvisionnement en fluide frigorigène de chaque région.

Cette approche est particulièrement importante aux États-Unis, en Europe, en Afrique, au Moyen-Orient, ainsi que sur d’autres marchés d’exportation où les exigences en matière de fluides frigorigènes varient.

Projets de chambres froides aux États-Unis

Aux États-Unis, les projets de réfrigération pour chambres froides nécessitent une sélection des équipements tenant compte des exigences fédérales applicables ainsi que des conditions spécifiques au projet.

Les règles actuelles du Département américain de l’Énergie classent les systèmes de condensation dédiés séparément selon qu’ils sont destinés à des températures moyennes ou basses, et selon qu’ils sont installés à l’intérieur ou à l’extérieur.

Les équipements de réfrigération pour chambres froides concernés utilisent les indicateurs d’efficacité AWEF conformément aux exigences du DOE.

Freezewize doit donc vérifier :

• La classification des équipements
• La température d'application
• Emplacement intérieur ou extérieur
• La puissance frigorifique
• Alimentation électrique
• Réfrigérant
• Exigences de rendement applicables

avant la spécification finale de l'équipement aux États-Unis.

La conformité doit être vérifiée pour la configuration choisie plutôt que d’être revendiquée de manière générale pour toutes les unités de condensation sur mesure.

Exigences électriques

L'alimentation électrique doit être confirmée avant la production.

Les données importantes sont les suivantes :

• Tension
• Phase
• Fréquence
• Puissance électrique disponible
• Tension de commande
• Exigences d'installation

Les projets américains utilisent souvent des configurations électriques différentes de celles des installations européennes.

Un choix de tension incorrect peut entraîner des problèmes majeurs lors de la mise en service.

Les informations électriques doivent donc être recueillies dès la phase de devis.

Stratégie de commande

La réfrigération à basse température nécessite des commandes fiables.

Les commandes du système peuvent gérer des fonctions telles que :

• La température ambiante
• le fonctionnement du compresseur
• Ventilateurs de l'évaporateur
• la durée du dégivrage
• Protection contre la surpression
• Alarmes
• Sécurité du système

L'architecture de commande dépend de la taille du projet et du niveau d'automatisation requis.

Une petite chambre froide peut utiliser une stratégie de contrôle relativement simple.

Un grand entrepôt frigorifique industriel peut nécessiter une surveillance centralisée, des alarmes, l'enregistrement des données, ainsi qu'une séquence de commande plus complexe.

Protection des équipements frigorifiques

Les équipements à basse température fonctionnent dans des conditions exigeantes.

Les dispositifs de protection permettent de surveiller les paramètres suivants :

• La pression du fluide frigorigène
• Le fonctionnement du compresseur
• Les défauts électriques
• La température
• Le fonctionnement du ventilateur
• Commande du système

L'ensemble des dispositifs de protection dépend de la configuration de l'unité.

La documentation du projet doit préciser les composants de commande et de sécurité requis avant la fabrication.

Emplacement de l'unité

Les groupes de condensation à basse température peuvent être installés :

• À l'extérieur
• Sur les toits
• À côté des bâtiments
• Sur des plates-formes techniques
• À l'intérieur de locaux techniques adaptés

Chaque emplacement présente des conditions différentes.

Toit

Nécessite un support structurel ainsi qu'un accès pour la maintenance.

À l'extérieur, au niveau du sol

Nécessite un espace libre pour la circulation de l'air ainsi qu'une protection physique.

Salle des machines

Nécessite une évacuation adéquate de la chaleur ainsi qu'une ventilation.

Plateforme d'équipement

Nécessite un accès sécurisé pour les techniciens ainsi qu’une coordination structurelle.

L'emplacement définitif doit être connu avant le choix de l'unité.

Accès pour l'entretien

L'accès pour la maintenance a une incidence sur les coûts d'exploitation à long terme.

Les techniciens doivent pouvoir accéder à :

• Compresseur
• Le serpentin du condenseur
• Ventilateurs
• Composants électriques
• Vannes
• Raccords frigorifiques
• Commandes

L'installation d'équipements dans un espace extrêmement restreint peut compliquer l'entretien courant.

Il convient de prévoir un espace suffisant pour l'entretien lors de la conception de l'agencement.

Entretien du condenseur

Le serpentin du condenseur a besoin d’une circulation d’air efficace.

La poussière, la graisse, les feuilles et autres débris réduisent le transfert de chaleur.

Un condenseur encrassé peut entraîner :

• Une pression de condensation plus élevée
• Une capacité de réfrigération réduite
• Une charge plus importante sur le compresseur
• Une durée de fonctionnement plus longue

L'entretien régulier doit inclure l'inspection du condenseur ainsi que son nettoyage en fonction de l'environnement d'exploitation.

Les installations situées dans des environnements chauds ou poussiéreux nécessitent une attention particulière.

Cycles courts du compresseur

Les compresseurs à basse température ne doivent pas démarrer et s'arrêter de manière excessive.

Les cycles courts peuvent résulter de plusieurs facteurs :

• Équipement surdimensionné
• Réglages de la commande
• Faible charge frigorifique
• Problèmes de régulation de pression
• Problèmes de capteurs
• Conditions du fluide frigorigène

Les cycles fréquents augmentent les contraintes mécaniques.

Un dimensionnement correct et un réglage adéquat des commandes favorisent un fonctionnement plus stable.

Unités sous-dimensionnées

Un groupe de condensation de congélateur sous-dimensionné peut présenter les symptômes suivants :

• Un fonctionnement continu du compresseur
• Récupération lente de la température
• Difficulté à atteindre la température de consigne
• Reprise insuffisante après la charge
• Problèmes par temps chaud

Ces symptômes ne sont pas toujours le signe d'une capacité insuffisante du compresseur.

Parmi les causes possibles, on peut également citer :

• Condenseur encrassé
• Évaporateur givré
• Portes ouvertes
• Une isolation endommagée
• Une fuite de réfrigérant
• Mauvaise circulation d'air

Le diagnostic du système doit porter sur l'ensemble du circuit frigorifique.

Unités surdimensionnées

Une capacité plus élevée n’est pas forcément synonyme de meilleure performance.

Une capacité excessive de l'unité de condensation peut entraîner :

• Des cycles courts
• Un contrôle instable de la température
• Un coût initial plus élevé
• Un mauvais comportement en charge partielle

L'objectif de sélection doit être une capacité à basse température adaptée, et non le compresseur le plus puissant disponible.

L'étude de la charge frigorifique constitue une base plus fiable que la seule puissance en chevaux.

Applications à basse température

Les groupes de condensation à basse température Freezewize sont adaptés aux :

Chambres froides

L'entreposage commercial de produits surgelés pour les restaurants, les supermarchés, les hôtels et les établissements de restauration.

Stockage de viande congelée

Chambres froides utilisées dans la transformation et la distribution de la viande, ainsi que pour le stockage à long terme.

Congélateurs pour volaille

Stockage de volaille congelée et soutien à la transformation.

Chambres froides pour produits de la mer

Stockage à basse température pour le poisson et les produits de la mer surgelés.

Entrepôts de produits surgelés

Stockage industriel pour les aliments surgelés conditionnés.

Congélateurs pour boulangerie

Pâte surgelée, produits de boulangerie, ingrédients et produits préparés.

Logistique de la chaîne du froid

Préparation, stockage et distribution de produits surgelés, ainsi qu’installations d’appui au transport.

Entrepôts frigorifiques industriels

Grandes chambres froides nécessitant une ingénierie frigorifique adaptée à chaque projet.

Chaque application génère une charge frigorifique différente.

Données nécessaires à la sélection

Freezewize a besoin d’informations sur le projet avant de sélectionner un groupe de condensation à basse température.

Dimensions de la chambre

Longueur, largeur, hauteur.

Température du congélateur

Consigne de température requise pour la pièce.

Température ambiante

Conditions estivales et hivernales autour du condenseur.

Type de produit

Viande, fruits de mer, volaille, aliments surgelés, produits pharmaceutiques ou autres produits.

Chargement quotidien

Quantité maximale entrant dans le congélateur.

Température à l'entrée

Température des produits avant leur entrée dans la chambre.

Dimensions de la porte

Dimensions de l'ouverture.

Fréquence d’ouverture

Fréquence et durée.

Isolation des panneaux

Épaisseur des murs, du plafond et du sol, ainsi que type de construction.

Exigences relatives à l’évaporateur

Quantité, débit d’air et stratégie de dégivrage.

Alimentation électrique

Tension, phase, fréquence.

Emplacement d’installation

À l'extérieur, sur le toit, en salle des machines ou dans un autre local technique.

Exigences en matière de fluide frigorigène

Sélectionné en fonction de la compatibilité régionale.

Exigences en matière de refroidissement

Requis lorsque la température du produit doit être abaissée et non pas simplement maintenue.

Ces données permettent d’adapter la puissance frigorifique au fonctionnement réel.

Unité vs système de congélation

Une unité de condensation à basse température constitue un élément du système de réfrigération d’un congélateur.

Un « système de réfrigération de chambre de congélation » désigne l'ensemble du système de refroidissement.

Cette distinction est importante.

Unité de condensation à basse température

Comprend les équipements frigorifiques du côté condensation.

Système de réfrigération d’une chambre de congélation

Peut inclure :

• Unité de condensation à basse température
• Évaporateur
• Composants de détente
• Tuyauterie de réfrigération
• Système de dégivrage
• Commandes
• Évacuation
• Système électrique

Cette segmentation des produits offre aux clients un parcours d'achat plus clair.

Les clients qui ont besoin d'un seul composant de réfrigération peuvent opter pour un groupe de condensation.

Les clients qui prévoient de réaliser un projet complet de chambre froide peuvent opter pour un système de réfrigération pour chambre froide.

Intégration complète du système

Les groupes de condensation à basse température Freezewize fonctionnent avec :

• des évaporateurs pour chambres froides
• des commandes de congélation
• Les tuyauteries de réfrigérant
• Composants de détente
• Systèmes de dégivrage
• Panneaux isolants pour congélateurs
• Portes de congélateurs
• Systèmes de plancher isolés

Chaque composant influe sur les performances globales du congélateur.

Choisir un compresseur adapté sans un évaporateur bien conçu entraîne un déséquilibre du système.

Un équipement de réfrigération adapté installé dans une pièce mal isolée génère également une charge inutile.

L'ingénierie doit assurer la connexion entre l'équipement et l'enceinte.

Intégration clé en main de chambres froides

Freezewize Cooling System fournit des groupes de condensation à basse température individuellement ou les intègre dans des projets complets de chambres froides.

L'offre clé en main comprend :

• Conception du projet
• Calcul de la charge frigorifique
• Sélection des groupes de condensation à basse température
• Évaporateurs de congélation
• Tuyauterie frigorifique
• Coordination du dégivrage
• Panneaux isolants pour chambres froides
• Portes de congélateurs
• Systèmes de plancher
• Commandes électriques
• Automatisation
• Installation
• Essais
• Mise en service
• Remise définitive

Cette approche intégrée permet d’évaluer, au sein d’un système de réfrigération coordonné, la capacité de l’unité de condensation à basse température, le régime du compresseur, le choix de l’évaporateur, les conditions ambiantes, l’isolation du congélateur, la charge de produits, la fréquence d’ouverture des portes, la stratégie de dégivrage, le fluide frigorigène, ainsi que les besoins électriques.

Pour les chambres froides, le stockage de produits surgelés, les congélateurs de viande ou de fruits de mer, les entrepôts frigorifiques, les installations de chaîne du froid ou les projets de congélation industrielle, contactez Freezewize Cooling System afin de définir les spécifications d’un groupe de condensation à basse température en fonction de la température réelle de la chambre froide, de la charge frigorifique, des conditions ambiantes, de la circulation des produits et des exigences de fonctionnement.