Kühlraum-Verflüssigungsaggregate

Ein Kühlraum-Kondensator ist eine Kälteanlage, die Kältemittel komprimiert, die aufgenommene Wärme abgibt und das Kältemittel anschließend wieder an einen Verdampfer im Inneren eines Kühlraums zurückführt. Er bildet eine der Hauptkomponenten eines dezentralen Kühlraumsystems.

Die Kühlraum-Kondensatoreinheiten von Freezewize sind für begehbare Kühlräume, gekühlte Kühlräume, Lebensmittellager, Supermärkte, Restaurants, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Kühlhäuser, pharmazeutische Räume sowie gewerbliche Kühlprojekte ausgelegt.

Jede Verflüssigungsanlage wird unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kühllast, der gewünschten Raumtemperatur, der Umgebungsbedingungen, der Produktmenge, der Türfrequenz, der Anforderungen an den Verdampfer, des Aufstellungsortes sowie der regionalen Kältemittelvorschriften ausgewählt. Dieser projektbezogene Ansatz trägt dazu bei, die Kälteleistung an die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kühlraums anzupassen, anstatt sich ausschließlich auf das Raumvolumen zu stützen.

Grundlagen zu Verflüssigungsaggregaten

Ein Kühlraumsystem leitet Wärme aus dem Innenraum des Kühlraums an die Umgebung ab.

Der Verdampfer nimmt die Wärme im Inneren des Kühlraums auf.

Die Verflüssigereinheit übernimmt die Kompression des Kältemittels sowie die Wärmeabgabe außerhalb des Kühlraums.

Ein typisches Fernkühlsystem folgt diesem grundlegenden Ablauf:

Verdampfer → Kompressor → Verflüssiger → Flüssigkeitsleitung → Expansionsvorrichtung → Verdampfer

Dieser geschlossene Kältekreislauf leitet kontinuierlich Wärmeenergie von den gelagerten Produkten ab.

Ein Verflüssigungsaggregat „erzeugt“ daher nicht einfach nur „Kälte“.

Ihre Hauptaufgabe besteht darin, das Kältemittel durch den Kältekreislauf zu leiten und dabei die aufgenommene Wärme an die Umgebung abzugeben.

Gerätekonfiguration

Die genaue Kälteleistung, die Kompressorkonfiguration, die Spannung, das Kältemittel, die Abmessungen des Verflüssigers, die Steuerungen sowie die elektrischen Komponenten müssen bei der technischen Auswahl bestätigt werden.

Funktion der Verflüssigereinheit

Eine Kälte-Kondensatoreinheit erfüllt zwei wesentliche Funktionen.

Kältemittelverdichtung

Der Kompressor nimmt den aus dem Verdampfer zurückfließenden Niederdruck-Kältemitteldampf auf.

Durch die Verdichtung steigen Druck und Temperatur des Kältemittels.

Dadurch wird das Kältemittel für die Wärmeabgabe vorbereitet.

Wärmeabgabe

Das heiße Kältemittel strömt anschließend durch den Kondensator.

Der Kondensator gibt die aufgenommene Wärme an die Umgebung ab.

Das Kältemittel verändert seinen Aggregatzustand, bevor es weiter zur Expansionsvorrichtung und zum Verdampfer fließt.

Dieser Vorgang wiederholt sich, solange der Kühlraum gekühlt werden muss.

Die richtige Auswahl der Verflüssigereinheit hilft dem Kühlsystem, die Solltemperatur auch bei wechselnden Betriebslasten aufrechtzuerhalten.

Komponenten der Verflüssigereinheit

Eine Kühlraum-Kondensatoreinheit vereint mehrere Kühlkomponenten in einer externen Baugruppe.

Eine typische Freezewize-Konfiguration umfasst:

Kompressor

Der Kompressor zirkuliert das Kältemittel durch den Kältekreislauf.

Seine Leistung muss dem tatsächlichen Kühlbedarf entsprechen.

Kondensatorspule

Die Kondensatorspule gibt die Wärme des Kältemittels an die Umgebung ab.

Die Leistung des Verflüssigers ist besonders bei hohen Umgebungstemperaturen von Bedeutung.

Kondensatorlüfter

Bei luftgekühlten Anlagen leiten die Ventilatoren die Umgebungsluft über die Oberfläche des Verflüssigers.

Für den Luftstrom ist ausreichend Platz um das installierte Gerät herum erforderlich.

Elektrische Komponenten

Elektrische Komponenten unterstützen den Kompresserbetrieb, die Lüftersteuerung, den Systemschutz sowie die Ablaufsteuerung der Kältetechnik.

Komponenten des Kältemittelkreislaufs

Weitere Kältetechnikkomponenten werden entsprechend der Projektarchitektur, dem Kältemittel, der Leistung sowie der Regelungsstrategie ausgewählt.

Die endgültige Komponentenliste hängt von der gewählten Konfiguration der Verflüssigereinheit ab.

Kondensator vs. Kondensatoreinheit

Diese Begriffe werden oft verwechselt.

Ein Kondensator ist ein Wärmetauscher.

Eine Kondensatoreinheit ist eine größere Kälteanlage, die je nach Konfiguration einen Kompressor sowie ein Kondensatorsystem und zugehörige Kälte- oder Elektrokomponenten umfasst.

Diese Unterscheidung ist bei der Einholung von Angeboten wichtig.

Ein Kunde, der nur nach einem Verflüssiger fragt, sucht möglicherweise nach einem Wärmetauscher.

Ein Kunde, der nach einer Kühlraum-Kondensatoreinheit fragt, benötigt in der Regel eine kompressorgestützte Kälteanlage, die für den Betrieb mit einem Verdampfer ausgelegt ist.

Fernkühlsystem

Kühlraum-Kondensatoreinheiten sind normalerweise Teil eines dezentralen Kühlsystems.

Der Verdampfer befindet sich im Kühlraum.

Die Verflüssigereinheit befindet sich außerhalb des Kühlraums, auf einem Dach, neben einem Gebäude oder in einem geeigneten Technikraum.

Kältemittelleitungen verbinden beide Seiten.

Durch diese Anordnung wird die Wärme des Verflüssigers aus dem Kühlraum abgeleitet.

Eine dezentrale Konfiguration ermöglicht zudem mehr Flexibilität in Bezug auf:

• Standort der Anlagen
• Zugang für Wartungsarbeiten
• Geräuschentwicklung
• Kühlleistung
• Platzierung des Verdampfers
• Aufbau des Kühlraums

Der Aufstellungsort beeinflusst weiterhin die endgültige Systemauslegung.

Kondensatoreinheit für begehbare Kühlräume

Eine Kondensatoreinheit für einen begehbaren Kühlraum muss auf die tatsächliche Kühllast abgestimmt sein und nicht nur auf die Abmessungen des Kühlraums.

Zwei begehbare Kühlräume mit identischen Abmessungen können unterschiedliche Kühlleistungen erfordern.

Gründe hierfür sind unter anderem:

• Unterschiedliche Umgebungstemperatur
• Unterschiedliche Wanddämmung
• Unterschiedliche Produktbeladung
• Unterschiedliche Eingangstemperatur der Produkte
• Unterschiedliche Türfrequenz
• Unterschiedlicher Betriebsplan
• Unterschiedliche Beleuchtung
• Unterschiedliche Personalauslastung
• Unterschiedliche Verdampferauslegung

Beispielsweise entsteht in einem Lagerkühlraum, in den bereits gekühlte Produkte eingelagert werden, eine andere Kühllast als in einem Lebensmittelverarbeitungsraum, in den mehrmals täglich warme Produkte gelangen.

Die Raumgröße allein kann diese Unterschiede nicht beschreiben.

Auslegung der Kühllast

Die richtige Dimensionierung der Verflüssigereinheit beginnt mit der Berechnung der Kühllast.

Wichtige Eingabewerte sind:

Übertragungswärme

Wärme dringt durch isolierte Wände, Decken, Böden sowie Türen ein.

Produktlast

Produkte, die mit einer Temperatur über der Raumtemperatur angeliefert werden, geben beim Kühlen Wärme ab.

Infiltrationslast

Warme Luft dringt beim Öffnen der Türen ein.

Interne Last

Beleuchtung, Verdampferventilatoren, Personen, Motoren sowie Geräte führen zu einer Wärmeentwicklung.

Umgebungsbedingungen

Die Außen- oder Maschinenraumtemperatur beeinflusst die Leistung des Kondensators.

Anforderung an die Abkühlgeschwindigkeit

Bei einigen Anwendungen muss die Produkt- oder Raumtemperatur innerhalb einer bestimmten Zeit gesenkt werden.

All diese Lasten tragen zur erforderlichen Kälteleistung bei.

Wird eine Kondensatoreinheit ausschließlich anhand des Raumvolumens ausgewählt, besteht die Gefahr einer Über- oder Unterdimensionierung.

Produktlast

Die Produktlast spielt insbesondere bei der Lebensmittelkühlung eine wichtige Rolle.

Betrachten wir zwei identische Kühlräume.

In Raum A werden Produkte gelagert, die bereits die erforderliche Temperatur haben.

In Raum B werden täglich mehrere tausend Pfund warme Lebensmittel eingelagert.

Raum B benötigt deutlich mehr Kühlleistung.

Die Technik muss Folgendes wissen:

• Produkttyp
• Eingangstemperatur
• Lagertemperatur
• Produktmenge
• Beladungshäufigkeit
• Erforderliche Kühlzeit

Diese Werte beeinflussen die Leistung der Kühlraum-Kondensatoreinheit.

Türverkehr

Kühlraumtüren schaffen vorübergehende Öffnungen zwischen dem gekühlten Raum und der wärmeren Umgebungsluft.

Jede Öffnung führt zu:

• Sensible Wärme
• Feuchtigkeit
• Zusätzliche Kühllast

Ein begehbarer Kühlraum in einem Restaurant, der täglich hunderte Male geöffnet wird, stellt andere Anforderungen an die Kühlleistung als ein Lagerraum, der nur einige Male geöffnet wird.

Bei der Auswahl der Kondensatoreinheit sollte daher Folgendes berücksichtigt werden:

• Türgröße
• Öffnungshäufigkeit
• Öffnungsdauer
• Art des Personenverkehrs
• Umgebungsbedingungen im Bereich der Türöffnung

Ein hohes Verkehrsaufkommen kann die erforderliche Kälteleistung erheblich beeinflussen.

Umgebungstemperatur

Die Leistung der Verflüssigereinheit hängt stark von den Umgebungsbedingungen rund um den Verflüssiger ab.

Ein im Freien in einem heißen Klima installiertes System arbeitet unter anderen Bedingungen als eines, das in einer milden Umgebung steht.

Eine hohe Umgebungstemperatur verringert die Fähigkeit des Verflüssigers, Wärme abzuführen.

Daher ist die Auslegungsumgebungstemperatur von großer Bedeutung.

Bei internationalen Freezewize-Projekten muss der Aufstellungsort individuell berücksichtigt werden.

Für eine Kondensatoreinheit in Texas, Florida, Arizona, Nordeuropa oder einem klimatisierten Maschinenraum sollten nicht automatisch identische Auslegungsbedingungen zugrunde gelegt werden.

Betrieb bei hohen Umgebungstemperaturen

Projekte bei hohen Umgebungstemperaturen erfordern eine sorgfältige Auswahl des Verflüssigers.

Mögliche Bedingungen sind:

• Installation auf dem Dach
• Direkte Sommerhitze
• Eingeschränkter Luftstrom
• Industrielle Maschinenräume
• Heiße Klimazonen
• In der Nähe befindliche wärmeerzeugende Geräte

Ein Kondensatoraggregat, das ausschließlich für milde Nennbedingungen ausgewählt wurde, kann unter heißeren tatsächlichen Betriebsbedingungen eine unzureichende Leistung erbringen.

Die Leistungsdaten sollten daher bei der für das Projekt erwarteten Umgebungstemperatur ausgewertet werden.

Dies ist besonders wichtig in Regionen der USA mit hohen sommerlichen Auslegungstemperaturen.

Aufstellungsort der Einheit

Der Aufstellungsort der Verflüssigungseinheit beeinflusst sowohl die Kälteleistung als auch die Wartungsfreundlichkeit.

Übliche Aufstellungsorte sind:

• Im Außenbereich auf Bodenhöhe
• Auf dem Dach
• Außenplattform für Geräte
• Technikraum
• Maschinenraum

Jede davon stellt unterschiedliche gestalterische Anforderungen.

Installation im Freien

Erfordert eine ausreichende Luftzirkulation sowie einen geeigneten Wetterschutz.

Installation auf dem Dach

Erfordert bauliche Unterstützung, Wartungszugang sowie eine Bewertung der hohen Umgebungstemperatur.

Technikraum

Erfordert eine Belüftung, die die Wärme des Kondensators abführen kann.

Aufstellung im Erdgeschoss

Erfordert einen geschützten Freiraum sowie Wartungszugang.

Der Standort sollte vor der endgültigen Auswahl der Kondensatoreinheit festgelegt werden.

Luftstromfreiraum

Ein Kondensator benötigt Zugang zu Umgebungsluft.

Ein eingeschränkter Luftstrom verringert die Wärmeabgabe.

Probleme können auftreten, wenn ein Verflüssigungsaggregat:

• zu nah an Wänden
• In einem schlecht belüfteten Gehäuse
• neben dem Auslass eines anderen Kondensators
• unter einem niedrigen Hindernis
• In der Nähe von heißer Abluft

Die Rückführung heißer Kondensatorluft erhöht die Temperatur der Zuluft.

Eine höhere Einlasstemperatur kann die Kälteleistung verringern und die Belastung des Kompressors erhöhen.

Die Anordnung der Geräte sollte daher den Luftstrom am Einlass und am Auslass des Verflüssigers schützen.

Geräuschentwicklung der Kondensatoreinheit

Der Aufstellungsort der Anlage beeinflusst ebenfalls die Lärmbelastung.

Kondensatoreinheiten enthalten Kompressoren und Ventilatoren.

Geräusche sind in der Nähe folgender Einrichtungen besonders relevant:

• Restaurants
• Hotels
• Wohngebäuden
• Einzelhandelsgeschäfte
• Bürogebäuden
• Grundstücksgrenzen

Lärmschutzanforderungen sollten bereits während der Projektplanung ermittelt werden.

Mögliche Lösungen hängen von der Konfiguration der Geräte, dem Aufstellungsort, der Auswahl der Ventilatoren, der Bauweise sowie den baulichen Gegebenheiten der Umgebung ab.

Lärm sollte als Faktor bei der Standortwahl berücksichtigt werden und nicht erst nach der Installation als Überraschung auftauchen.

Kühl- vs. Gefrieraggregate

Mitteltemperatur-Kühlaggregate und Niedertemperatur-Gefrieraggregate arbeiten unter unterschiedlichen Kühlbedingungen.

Diese Seite befasst sich in erster Linie mit Kühlraum-Verflüssigungsaggregaten für Kühl- und Tiefkühlanwendungen.

Für Projekte mit Schwerpunkt auf Tiefkühlung sollten Freezewize-Tiefkühl-Kondensatoreinheiten verwendet werden, bei denen Kompresserbetrieb, Verdampfungsbedingungen, Abtaustrategie sowie der Betrieb bei niedrigen Temperaturen besonders berücksichtigt werden.

Diese Unterscheidung sorgt für Klarheit bei der Produktauswahl.

Kondensatoreinheit vs. Monoblock

Ein Kondensatorsystem unterscheidet sich von einem Monoblock-Kühlaggregat.

Kondensatoreinheit

Die Verflüssigereinheit befindet sich außerhalb des Kühlraums.

Ein separater Verdampfer befindet sich im Inneren.

Beide Komponenten sind über Kältemittelleitungen miteinander verbunden.

Monoblock-Kühlaggregat

Die wichtigsten Kühlkomponenten sind in einer kompakten Baugruppe integriert.

Keines der beiden Systeme ist grundsätzlich besser.

Die richtige Auslegung hängt von der Leistung, der Raumgröße, den Einbaubedingungen, dem Wartungszugang sowie der Projektplanung ab.

Anpassung des Verdampfers

Ein Kühlraum-Kondensator arbeitet nicht unabhängig.

Sie benötigt einen kompatiblen Verdampfer.

Bei der Abstimmung ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Kühlleistung
• Kältemittel
• Verdampfungsbedingungen
• Raumtemperatur
• Auslegung der Wärmetauscher
• Luftstrom
• Abtaustrategie
• Expansionsvorrichtung

Ein überdimensionierter Verdampfer in Kombination mit einer schlecht abgestimmten Verflüssigereinheit sorgt nicht automatisch für eine bessere Kühlung.

Ebenso wenig kann eine leistungsstarke Verflüssigereinheit einen unzureichenden Luftstrom im Verdampfer ausgleichen.

Beide Seiten des Kältekreislaufs erfordern eine aufeinander abgestimmte Auswahl.

Luftstrom im Verdampfer

Die Verflüssigereinheit liefert die Kälteleistung.

Der Verdampfer verteilt die Kälte im Raum.

Ein unzureichender Luftstrom kann folgende Auswirkungen haben:

• Wärmestellen
• Langsame Abkühlung der Produkte
• Ungleichmäßige Raumtemperatur
• Kompressor-Ein- und Ausschalten
• Erhöhte Betriebszeit

Bevor man die Kondensatoreinheit als Ursache vermutet, sollte im Rahmen der Systemdiagnose der Luftstrom am Verdampfer sowie die Produktanordnung überprüft werden.

Die Leistung des Kühlraums hängt vom gesamten Kältekreislauf ab.

Kältemittelstrategie

Die Auswahl des Kältemittels variiert mittlerweile je nach Markt erheblich.

Freezewize verwendet nicht in jedem Land dasselbe universelle Kältemittel.

Jede Verflüssigereinheit wird unter Berücksichtigung der regional geeigneten Kältemittelversorgung, der technischen Kompatibilität, der Anwendungsanforderungen sowie der geltenden lokalen Vorschriften konfiguriert.

Die Auswahl des Kältemittels beeinflusst:

• die Kompatibilität des Kompressors
• Expansionsvorrichtung
• Druckregelung
• Auslegung der Rohrleitungen
• Sicherheitsanforderungen
• Verfügbarkeit von Serviceleistungen
• Langfristige Markteignung

Dies ist besonders bei internationalen Projekten wichtig.

Eine für eine Region ausgewählte Kältetechnikkonfiguration sollte nicht automatisch auf einen anderen Markt übertragen werden.

Auswahl eines US-Projekts

Bei Projekten für begehbare Kühlräume in den USA müssen zudem die geltenden Effizienzvorschriften sowie die lokalen Anforderungen an die Anlagen berücksichtigt werden.

Für bestimmte begehbare Kühl- und Gefrierräume stützen sich die Anforderungen des US-Energieministeriums bei der Festlegung der Mindestenergieeffizienz der Anlagen auf die AWEF-Werte (Annual Walk-In Energy Factor).

Freezewize sollte daher die geltenden Projektanforderungen prüfen, bevor die endgültige Spezifikation der US-Kondensatoreinheit festgelegt wird, anstatt eine pauschale Konformitätserklärung für alle Konfigurationen abzugeben.

Zu den erforderlichen Informationen gehören:

• Anwendung als Kühl- oder Gefrierraum
• Aufstellungsort der Anlage (im Innen- oder Außenbereich)
• Kühlleistung
• Stromversorgung
• Installationszustand
• Kältemittelstrategie
• Gerätekonfiguration

Dies sorgt für einen sichereren und technisch präziseren Vertriebsprozess in den USA.

Elektrische Konfiguration

Die elektrischen Anforderungen der Verflüssigereinheit müssen mit dem Installationsort abgestimmt werden.

Die Projektinformationen sollten Folgendes enthalten:

• Spannung
• Phase
• Frequenz
• Verfügbare elektrische Leistung
• Lokale elektrische Anforderungen
• Anordnung der Schalttafel

Die Stromversorgung in den USA unterscheidet sich von der vieler europäischer Projekte.

Falsche Angaben zur Spannung im Angebot können zu inkompatiblen Geräten führen.

Die elektrischen Daten sollten daher vor der Fertigung bestätigt werden.

Auswahl des Kompressors

Der Kompressor ist die zentrale mechanische Komponente innerhalb einer Verflüssigereinheit.

Die richtige Auswahl des Kompressors hängt von der Kälteleistung ab.

Wichtige Eingabewerte sind:

• Kälteleistung
• Verdampfungsbedingungen
• Verflüssigungsbedingungen
• Kältemittel
• Umgebungstemperatur
• Stromversorgung
• Betriebsprofil

Der Kompressor sollte nicht ausschließlich anhand der Leistung in PS ausgewählt werden.

Zwei Kompressoren mit ähnlicher Nennleistung können unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen unterschiedliche Kälteleistungen erbringen.

Die Leistung muss unter den tatsächlichen Einsatzbedingungen bewertet werden.

Kondensatorleistung

Der Kondensator gibt beides ab:

• die im Kühlraum aufgenommene Wärme
• Wärme, die durch den Kompresserbetrieb zugeführt wird

Das bedeutet, dass die Wärmeabgabe des Verflüssigers größer ist als die Kühlleistung des Kühlraums allein.

Die Dimensionierung des Kondensators muss daher auf den Kompressor und die Betriebsbedingungen abgestimmt sein.

Hohe Umgebungstemperaturen erhöhen die Bedeutung der richtigen Auswahl des Kondensators.

Ein verschmutzter oder verstopfter Kondensator verringert zudem die Wärmeabgabe während des Betriebs.

Wartungszugang

Auch eine gut ausgewählte Kondensatoreinheit muss wartungsgerecht installiert werden.

Techniker benötigen Zugang zu:

• Kompressor
• Schalttafel
• Kondensator
• Lüftern
• Ventile
• Anschlüsse

Die Installation von Geräten auf engstem Raum kann zwar den Platzbedarf verringern, aber den zukünftigen Wartungsaufwand erhöhen.

Eine gute Projektplanung sieht ausreichend Wartungsfreiraum um die Geräte herum vor.

Dies ist besonders auf Dächern oder schmalen technischen Plattformen wichtig.

Wartung des Kondensators

Die Leistung des Kondensators ändert sich, wenn die Luftdurchströmungsflächen verschmutzt sind.

Staub, Fett, Ablagerungen sowie Umweltverschmutzungen können die Wärmeübertragung beeinträchtigen.

Wartungsteams sollten regelmäßig Folgendes überprüfen:

• Kondensatorregister
• Lüfterbetrieb
• Elektrische Komponenten
• Zustand des Kältemittels
• Betriebsdrücke
• Ungewöhnliche Geräusche
• Vibrationen

Ein Kondensatoraggregat, das mit einer verschmutzten Kondensatoroberfläche zu kämpfen hat, kann ähnliche Symptome wie ein unterdimensioniertes System aufweisen.

Die Diagnose sollte daher den Zustand der Anlage umfassen.

Kurzzyklen

Häufiges An- und Ausschalten des Kompressors wird als Kurzzyklusbetrieb bezeichnet.

Mögliche Ursachen sind:

• Überdimensionierte Kälteleistung
• Steuerungsprobleme
• Probleme mit dem Kältemittel
• Geringe Last
• Probleme mit den Sensoren
• Ereignisse bei der Druckregelung

Kurze Schaltzyklen können die Betriebsstabilität beeinträchtigen und die mechanische Belastung erhöhen.

Die richtige Dimensionierung der Verflüssigereinheit hilft, einen häufigen Auslöser zu vermeiden: eine im Verhältnis zur tatsächlichen Raumlast überdimensionierte Leistung.

Größer ist nicht automatisch besser.

Unterdimensionierte Verflüssigungssätze

Ein zu klein dimensioniertes Verflüssigungsaggregat kann bei Spitzenlasten an seine Grenzen stoßen.

Zu den typischen Symptomen gehören:

• Langsame Temperaturrückführung
• Lange Laufzeit des Kompressors
• Schwierigkeiten beim Erreichen des Sollwerts
• Temperaturanstieg nach Belastung
• Geringe Leistung bei heißem Wetter

Diese Symptome können jedoch auch folgende Ursachen haben:

• Luftlecks
• Probleme mit der Tür
• Verschmutzter Kondensator
• Vereisung des Verdampfers
• Schlechter Luftstrom
• Probleme mit dem Kältemittel

Vor dem Austausch von Geräten sollte die Ursache durch eine Systemdiagnose ermittelt werden.

Überdimensionierte Verflüssigungssätze

Eine Überdimensionierung führt ebenfalls zu Problemen.

Ein überdimensioniertes Aggregat kann:

• häufig ein- und ausschalten
• die Regelstabilität beeinträchtigen
• die Anschaffungskosten erhöhen
• außerhalb der bevorzugten Lastbedingungen betrieben werden

Eine korrekte Auswahl zielt auf eine angemessene Kälteleistung ab, nicht auf die maximal verfügbare Leistung.

Aus diesem Grund stützt sich Freezewize bei der Geräteauswahl auf die Berechnung der Kühllast.

Produktkühlung

Lagerkühlung und Produktabkühlung sind keine identischen Aufgaben.

Ein Kühlraum, in dem bereits gekühlte Lebensmittel gelagert werden, muss möglicherweise hauptsächlich den laufenden Wärmezuwachs ausgleichen.

Ein Raum, in den warme Produkte eingebracht werden, muss zusätzliche Produktwärme abführen.

Die erforderliche Abkühlzeit beeinflusst zudem den Leistungsbedarf.

Bei Anwendungen mit warmen Eingangsprodukten sollte der Kunde folgende Angaben machen:

• Produkttyp
• Produktmasse
• Eingangstemperatur
• Endtemperatur
• Beladungshäufigkeit
• Erforderliche Abkühlzeit

Anhand dieser Informationen lässt sich feststellen, ob ein Standard-Kondensatoraggregat für den Lagerbetrieb geeignet ist.

Anwendungen in Kühlräumen

Freezewize-Kühlraum-Kondensatoreinheiten eignen sich für Anwendungen wie:

Begehbare Kühlräume

Restaurants, Hotels, Supermärkte, Lebensmittelgeschäfte, Großküchen sowie Gastronomiebetriebe.

Lebensmittellagerung

Fleisch, Milchprodukte, Getränke, Obst und Gemüse, Fertiggerichte sowie verpackte Produkte.

Lebensmittelverarbeitung

Temperaturgeregelte Lager- oder Produktionsräume.

Kühlkettenlogistik

Gekühlte Bereitstellungs-, Lager-, Kommissionier- sowie Distributionsbereiche.

Pharmazeutische Lagerung

Temperaturgeregelte Produkträume, die stabile Kühlbedingungen erfordern.

Kühlhäuser

Mitteltemperatur-Lagerräume mit projektspezifischen Kühllasten.

Die Art der Anwendung beeinflusst die endgültige Auswahl der Anlage.

Erforderliche Auswahldaten

Vor der Auswahl einer Kühlraum-Kondensatoreinheit benötigt Freezewize genaue Projektinformationen.

Abmessungen des Kühlraums

Länge, Breite, Höhe.

Solltemperatur

Gewünschte Raumtemperatur.

Umgebungstemperatur

Erwartete Temperatur im Umfeld des Verflüssigers.

Produkttyp

Lebensmittel, Getränke, Arzneimittel, landwirtschaftliche Erzeugnisse oder andere gelagerte Güter.

Produktmenge

Tägliche Produktmenge zuzüglich Eingangstemperatur.

Türfrequenz

Öffnungshäufigkeit plus Türgröße.

Isolierung der Paneele

Wand-, Decken- und Bodenkonstruktion.

Aufstellungsort

Im Freien, auf dem Dach, im Maschinenraum oder im Technikbereich.

Stromversorgung

Spannung, Phase sowie Frequenz.

Kältemittelanforderungen

Auswahl je nach Region und Projektkompatibilität.

Anforderungen an die Abkühlleistung

Nur erforderlich, wenn die Produkttemperatur schnell gesenkt werden muss.

Diese Angaben bieten eine wesentlich solidere technische Grundlage als die bloße Angabe der Leistung in PS.

Komplettes Kühlsystem

Ein Kühlraum-Verflüssigungsaggregat arbeitet als Teil eines größeren Kühlsystems.

Das komplette System kann Folgendes umfassen:

• Kühlraum-Verflüssigungsaggregat
• Kühlraumverdampfer
• Expansionsvorrichtung
• Kältemittelleitungen
• Elektrische Steuerungen
• Sensoren
• Entwässerung
• Kühlraumplatten
• Kühlraumtüren

Jede Komponente erfordert eine darauf abgestimmte technische Planung.

Damit nimmt das Produkt einen klaren Platz in der neuen Kategorie von Freezewize ein:

Kühlraum-Kühlsysteme
→ Kühlraum-Verflüssigungsaggregate
→ Kühlraum-Verdampfer
→ Steuerung plus Kältekreislauf
→ Kompletter Kühlraumbetrieb

Schlüsselfertige Anlagenintegration

Freezewize Cooling System liefert Kühlraum-Kondensatoreinheiten einzeln oder integriert Kälteanlagen in komplette Kühlhausprojekte.

Der schlüsselfertige Lieferumfang umfasst:

• Projektplanung
• Berechnung der Kühllast
• Auswahl der Verflüssigungsaggregate
• Kühlraumverdampfer
• Kältemittelverrohrung
• Isolierte Kühlraumplatten
• Kühlraumtüren
• Elektrische Steuerungen
• Automatisierung
• Montage
• Prüfung
• Inbetriebnahme
• Endabnahme

Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es, die Leistung der Verflüssigereinheit, die Auswahl des Verdampfers, die Raumisolierung, die Umgebungstemperatur, die Produktbeladung, die Türfrequenz, die Kältemittelstrategie, die Stromversorgung sowie den Aufstellungsort als ein einziges Kühlsystem zu bewerten.

Für begehbare Kühlräume, die Lagerung gekühlter Lebensmittel, Supermärkte, Restaurants, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Kühlkettenbetriebe oder Kühlhäuser wenden Sie sich an Freezewize Cooling System, um ein Kühlraum-Kondensatoraggregat unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kühllast, der Raumtemperatur, der Umgebungsbedingungen, der elektrischen Anforderungen und des Betriebsprofils zu spezifizieren.